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1、一般的工業廢水溫度難以達到35℃,需求加熱。因此,為節約加溫所需能量,一方面要留意厭氧反應器的保溫,盡可能避免反應器熱量散失,另一方而要充分發揮反應器內污泥濃度較大的特色,盡可能進步反應器內污泥濃度,減弱溫度對厭氧反應的影響。
2、當被處理污水濃度較高(CODCr值大于5000mg/L)時,必須采納回流的運轉方法,回流比根據具體情況確定,有用的回流,不僅能夠下降進水濃度,還能夠增大進水量,確保處理設備內的水流散布均勻,避免呈現短流現象?;亓鬟€能夠避免進水濃度和厭氧反應器內pH值的劇烈波動,使厭氧反應平穩進行,也就是說能夠削減厭氧反應對堿度的需求量,下降運轉費用。
3、確保沼氣要及時有用地排出。厭氧消化進程必定伴隨著沼氣的發生,沼氣對污泥能夠起到攪拌和效果,促進污水與污泥的混合觸摸電鍍廢水處理設備,這是其有利的一面。同時,沼氣的存在也會起到相似浮渣的效果,沼氣向上溢出時將部分污泥帶到液面.導致浮渣的發生和出水中懸浮物含量增加及水質變差。因此,要設置氣體擋板和集氣罩,將沼氣從厭氧消化設備內引出,在出水堰附近留有滿足的沉淀區,以確保出水水質。
4、當被處理污水懸浮物濃度較大(一般指1000mg/L以上)時,就應當對污水進行沉淀、過濾、或浮選等恰當的預處理,以下降進水的懸浮物含量,避免填料層阻塞。一般AF的進水懸浮物不超過200mg/L,但假如懸浮物能夠生物降解而且均勻分散在污水中,則懸浮物對AF幾乎不發生不利影響。
5、污泥負荷要恰當。為堅持厭氧進程三個階段的平衡,使揮發性脂肪酸等中心產品的生成與消耗平衡,避免酸積累導致pH值下降,進水有機負荷不宜過高,一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。能夠通過進步反應器內污泥濃度,在堅持相對較低的污泥負荷條件下,獲得較高的容積負荷。一般來說,厭氧消化設備的容積負荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上,乃至高達50kg CODcr/( m3·d)。