水處理技術在漆包線生產中的應用

漆包線質量的優劣，除決定于銅與漆的主要原材料外，工藝。工藝裝備也已引起了足夠重視，但在生產過程中，電鍍廢水處理不可缺少的輔助材料---水，往往被忽視。主要是原于對水在生產工藝中作用的認識和對水質本身的知識不足有關。

一 水與水質

水作為工業原料或作為工藝用水以及生產過程用水，其質量直接影響著產品質量和成品率。因此制備純水又成為工業生產的一門課題。

水在自然循環和社會循環的過程中，總會混入多種多樣的雜質。自然界中沒有真正的純水，它總是以某種溶液或者濁液狀態存在，她包含各種雜質。這種雜質分為五類。

1， 電解質：它是指水中呈離子狀態存在的物質。包括可溶性的無機物，有機物及帶電的膠體離子等，電鍍廢水它具有導電性，所以可用測量水的電導率或電阻率的方法來反映此類雜質的相對含量。

2， 有機物：它是指天然或人工合成的有機物。如有機酸，有機金屬化合物等。

3， 顆粒物質：包括泥沙，塵埃，有機物。微生物及膠體顆粒。

4， 細菌，微生物：水中的細菌及微生物包括浮游生物和藻類等。

5， 溶介氣體：它包括N2，CL2，H2S，CO，CO2，CH4等。 

一般使用的水是地表水和地下水兩種。它們都含有以上的雜質和溶解物，即便是自來水也不可以直接使用在漆包線的生產中，因為自來水中含有氯（漂白劑，氯氣）它是一種強氧化劑，對金屬有直接的氧化腐蝕作用。我們在水處理中，采用活性炭濾器加以去處。

二，水質對漆包線生產的影響

漆包線生產用水也有多種用途，同樣對水質有不同的要求。根據使用目的對水質的要求可分為：退火爐水封用水，設備冷卻用水，潤滑劑配制用水等。

1， 對漆包線質量的影響。

在漆包線生產工藝中，若水中顆粒物殘留在銅線上，會使銅線氧化表面不平，產生小孔；離子型雜質的污染會使銅線表面電荷密度增大，引起氧化層電化學性能下降，影響其參數。在拉絲過程中，這些雜質吸附于銅線上能擴散進銅線內部，影響銅線表面光滑，引起局部電阻不均勻，易擊穿等缺陷，也由于水中的油污或有機物質，影響涂漆效果，漆膜附著力差，產生氣孔，其絕緣參數下降。特別是CL的污染，會產生潮解作用，在濕度較高的氣候下產生黑斑，這也就是漆包線黑斑的產生的原因所在，進而漆膜穿孔，潮氣進一步侵入，導致漆包線質量參數下降，這也是電壓降產生的原因所在。

2， 對機械部件的影響。

我們知道在機械設備傳動過程中，為保證設備在高速運轉，金屬摩擦狀況下連續運轉，須對設備進行冷卻。如果冷卻用水含有大量雜質就會發生：設備污染，腐蝕，結垢，結鹽，管道集結污泥，水垢沉積堵塞。設備冷卻效果下降。設施損壞迅速，維修壓力增大，機械壽命下降，無論是生產效率還是經濟效益都會大受影響。

對漆包線生產過程中碰到的退火爐退火管的堵塞，侵水導輪的表面污垢，都是與硬水中的鈣鎂離子沉積有關。

3， 對拉絲潤滑液的影響

由于水中雜質，特別是硬度成分會與堿性潤滑劑產生化學反應，會消耗大量的潤滑劑，使其作用下降，效果降低，加速變質。因此許多廠家都在配制潤滑液時使用純水，效果就好很多。

總之反涉及產品的洗滌液，冷卻水（直接接觸產品）的水質都要嚴格控制，線徑越細要求越高。大致控制在以下幾個范圍：

（1） 漆包線，銅線退火水封用水：達到初級蒸餾水標準，電導率〈10/CM，無CL檢出，無硬度。

（2） 機械冷卻用水：軟化水標準。

（3） 潤滑液：軟化水標準。