廢水近零排放典型案例

01 齊魯制藥（內蒙古）有限公司2000m3/d高鹽水中水回用處理工程

項目概況：齊魯制藥（內蒙古）有限公司位于內蒙古自治區呼和浩特市。是中國大型現代化生物發酵產品及其制劑生產企業。以生產生物發酵產品及其制劑為主，其中阿維菌素生產規模世界第一。

以往廠區內產生的循環水及脫鹽水均排入污水處理廠處理。此部分水量較大，對污水處理站負擔大。

原水水質：

這部分水質的高濃度廢水電導率、硬度、濁度和鹽分較高，COD較低，如果直接排入污水處理車間進行處理，不僅會加重污水處理的成本，處理效果也不夠理想。

解決方案：對廠內電廠濃鹽水和循環水排污水進行回收處理，以期產水全部回用，提高廢水的重復利用水平，實現廢水近零排放。

設計工藝：“石灰、純堿軟化+超濾+膜處理系統+三效蒸發”。

設計規模為2000m3/d的回用系統。

該系統典型特點是，設備集成模塊化，占地面積小，運行成本低，自動化程度高，能夠實現處理效率的最大化。整套系統設計的總回收率達到98%以上，目前每天能夠產出的回用中水約為1367.76t/d，也就意味著每年能夠回用約50萬m3的污水，實現高品質回用。

02 其他典型高鹽水處理案例

案例一：山東道恩鈦業有限公司三洗水回用項目

山東龍口道恩鈦白粉企業由于生產需要，產生一次洗水、二次洗水、三次洗水，新上膜設備回用三次洗水，來水每天2400立方，主要成分硫酸鈉；含有一定的懸浮鈦白粉微粒；鈣鎂硬度2-3mg/L；電導率800-2000us/cm2；穩定40-50℃。

本工程方案設計包括反滲透濃縮工藝段的工藝設計、設備設計及選型、電氣自控設計。

總處理水量為100m3/h，總淡水產量80m3/h，回收率達80%。設備可根據要求提高運行壓力，最大能做到90%回收率。

案例二：內蒙古工業園區高鹽廢水濃縮減量與高品質回用項目

現存大量高污染工業高鹽廢水無法處理與排放，且每日水量不斷增加，應用DTRO技術將高鹽廢水進行高倍濃縮，立即緩解園區困境，后期直接增加蒸發設備可實現近零排放。

項目分兩期建設，一期投入3000立方米/天高鹽水設備，處理園區內每日新增的高鹽水；二期投入3000立方米/天高鹽水設備，負責濃縮處理蒸發塘高鹽廢水。

案例三：內蒙古某廠區蒸發塘高鹽水濃縮減量項目

廠區高鹽水蒸發塘現存高鹽水約100萬立方米，廠區每天新增高鹽水1000立方米。

為有效控制蒸發塘憋塘溢塘風險。項目分兩期建設，一期負責處理每日新增的1000立方米高鹽水，二期負責濃縮處理蒸發塘高鹽廢水。

03 DT膜技術簡介

DT膜技術分為DTRO（碟管式反滲透）、DTNF（碟管式納濾），是一種獨特的膜分離設備。組件采用開放式流道，DT組件相鄰導流盤間距離為4-6mm，盤片表面分布有一定方式排布的凸點。

這種特殊排布的凸點使處理液在流經濾膜表面時能夠形成強烈湍流，從而增加透過速率和自清洗功能，有效減小膜堵塞和濃差極化效應，成功的延長了膜片的使用壽命；清洗時易將膜片上的積垢洗凈，保證碟管式膜組件適用于處理高渾濁度和高含沙系數的廢水，適應惡劣的進水條件。

DT特種膜是主要應用于液體脫鹽及凈化的新型膜分離組件，其耐高壓、抗污染特點十分明顯。即使在高濁度、高SDI值、高鹽分、高COD的情況下，也能經濟有效穩定運行。

DT特種膜由膜片、導流盤、密封圈、中心拉桿和耐壓套管等組成。膜片和導流盤間隔疊放，密封圈安裝在導流盤兩面的凹槽內，用中心拉桿連接，置入耐壓套管中，兩端用金屬端板密封安裝。

技術優勢：

?  簡化預處理

?  回收率高、能耗低

?  極少的化學操作費用

?  膜使用壽命長

?  膜片可單獨更換

?  出水水質高，分離性能穩定

?  系統可靠性高

?  占地面積小，靈活緊湊的模塊化單元

?  可移動性能強

DT碟管式膜技術應用領域：

1）工業園區尤其是缺水地區工業園區高鹽廢水濃縮減量與高品質回用；

2）發電廠脫硫廢水處理及全廠廢水零排放蒸發前濃縮；

3）煤化工、制藥、印染、電鍍等用水量大，污染嚴重行業的近零排放工藝；

4）垃圾滲濾液的高效處理（垃圾填埋場，堆肥場，焚燒場）；

5）海島、艦艇、船舶等海水淡化補充飲用水及生活用水；

6）應急救災、露營等特殊領域應用；

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