煙氣脫硫脫硝

現 行燃煤電廠煙氣脫硫工藝主要有9種：濕法煙氣脫硫技術、噴霧干燥法、煙氣噴氨吸收法、爐內噴鈣+尾部煙氣增濕法、煙氣循環流化床-懸浮吸收法、NID脫硫 技術、海水脫硫法、活性炭吸收法和電子束脫硫法。目前得到廣泛應用的為濕法煙氣脫硫技術、煙氣循環流化床脫硫技術和海水脫硫技術。

 脫硫技術目前在國際上已經是成熟技術，我國在火電廠煙氣脫硫工程中所采用的技術，基本上是“十五”期間從國外大規模引進的。國內的脫硫企業經歷了引進、消化、再創新的過程和大量工程實踐，目前已基本掌握了大型燃煤機組煙氣脫硫的全套工藝流程和設備制造技術。

（1）濕法煙氣脫硫技術

 自20世紀60年代末濕法煙氣脫硫技術出現以來，經過不斷改進和發展，石灰石-石膏法 脫硫工藝已成為煙氣脫硫技術中技術最為成熟、應用最為廣泛的脫硫技術，目前占全球脫硫裝機總容量的85%。濕法脫硫技術已逐步由早期的填料塔向噴淋空塔、 噴淋篩板組合塔直至噴淋高速塔、液柱塔、鼓泡塔發展。 

（2）煙氣循環流化床脫硫技術 

  循環流化床煙氣脫硫技術具有良好的發展前景，與濕法脫硫相比，其系統簡單、造價低廉、結構緊湊、占地面積小、節水，適合于50M～300MW級的燃煤機組，特別對場地窄小的老機組改造和缺水地區具有很大優勢。

（3）海水脫硫技術 

 利用海水的天然堿度來脫除SO2的海水脫硫技術，具有脫硫效率高（可達95%）、工藝簡單、投資和運行費用低、無結垢和堵塞問題等優點，但僅適用于沿海電廠且占地面積較大。

 火電煙氣脫硝技術

 目前煙氣脫硝技術主要有低氮燃燒、選擇性催化還原（SCR）、非選擇性催化還原（SNCR）。

低氮燃燒技術

 低氮燃燒技術主要包括：廢水零排放設備低NOx燃燒器技術、空氣分級燃燒技術、燃料分級燃燒技術、煙氣再循環技術和循環流化床鍋爐燃燒技術。低氮燃燒技術的脫硝效率僅有25%～40%。

 各種各樣的低NOx燃燒技術中，燃盡風技術（OFA）和低NOx燃燒器（LNB）被認為是最切實可行的，并在電站鍋爐中得到了廣泛應用。它們既可以單獨使用也可以聯合使用，這兩種方法聯合使用可以脫除高達50%的NOx。