電鍍生產線常見題目與電鍍廢水處理方法

上海瑞勇電鍍廢水：隨著產業的迅速發展，廢水的種類和數目迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。對于保護環境來說，產業廢水的處理比城市污水的處理更為重要。產業廢水的處理固然早在19世紀末已經開始，并且在隨后的半個世紀進行了大量的試驗研究和生產實踐，但是由于很多產業廢水成分復雜，性質多變，至今仍有一些技術題目沒有完全解決，電鍍廢水就是其中的一個重要對象，下面我們來分析電鍍生產線常出現的題目：　　生產工藝落后酸洗廢水處理工藝

　　(二)廢水分流不清

　　(三)水量超過設施處理能力

　　(四)廢水中污染物濃度過高

　　(五)產生新污染物

　　電鍍和金屬加產生的廢水主要來源有除油水，含氰廢水，含鉻廢水酸洗液，污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以往除表面的氧化物，隨后再浸進含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染，我們可以采取以下措施：　　1、除鍍金外，均需采用無氰電鍍取代有氰電鍍酸洗廢水處理，

　　2、顯影、沖洗設備采用適當有機膜處理裝置；

　　3、粗化使用過硫酸鈉取代過硫酸銨；

　　4、使用高純原材料。

　　5、對廢水采取分流單一處理。

　　6、把含氰廢水、絡合廢水(沉銅和堿性蝕刻)、有機廢水、化學沉鎳廢水等應分流進行預處理；

　　7、絡合廢水與綜合廢水分開，采用單獨的反應、沉淀以及污泥脫水；

　　8、各股廢水應盡量通過管道連接到廢水處理站；

　　9、將地面混流改為管道分流；

　　10、化學鍍鎳廢水應分開采用單獨的氧化預處理；

　　11、不斷進行技術升級，將手工鍍改為自動生產線。

　　12、進步清潔生產水平，改進漂洗工藝，減少廢水排放量，如采用多級逆流漂工藝；

　　13、采取槽邊處理方式進行漂洗水回用，進步廢水的利用率，降低廢水排放量；

　　14、改進掛具和鍍件的懸掛方式，減少帶出液量，降低漂洗水的濃度；

　　15、生產線上增設鍍液回收槽；

　　16、退鍍或更換鍍槽液等產生的電鍍濃廢液應避免排進廢水處理站，需單獨收集后交有資質的專業公司進行外運處理；

　　17、改善廢水處理工藝，由一級處理改為二級處理；

　　18、廢酸或廢堿液可作為水處理藥劑進行廢物利用。